Твердомер (дюрометр) Шора Bareiss HP-DS тип D с аналоговым индикатором

Твердомер (дюрометр) Шора Bareiss HP-DS тип D с аналоговым индикатором позволяет точно и быстро проводить испытания на твердость по методу Шор тип D на образцах каучуков, эластомеров и пластмасс при толщине материала не меньше 6 мм и размерах образца диаметром больше 35 мм. Рабочий диапазон измерений по двум типам шкалы твёрдости Шора, стандартизированным в РФ:

• Шор тип A: 10 - 90
  
• Шор тип D: 20 - 90.
  

Результаты измерений зависят от точности проведения испытания и от формы образца. Если толщина материала образца меньше 6 мм, то для получения точных результатов испытания, согласно DIN ISO 48, следует проводить по методу IRHD micro. 

Приборы для определения твёрдости выпускаются по всем типам шкалы твёрдости Шора, включая типы, не стандартизированные в РФ HP-B, HP-C, HP-DO, HP-E, HP-AO, HP-O, HP-OO, HP-OOO, HP-OOO S разработаны в соответствии со стандартами ASTM D 2240, DIN ISO 7619.

Наличие в наименование модели прибора дополнительной буквы "S" обозначает что прибор оснащён дополнительной стрелкой-фиксатором для измерения эластичности (обратной деформации) полимеров и для фиксации измеренного значения при мгновенных измерениях твёрдости.

Результат измерения сохраняется на циферблате до сброса в нулевое положение. Пример: модель "HP-D" не имеет стрелки-фиксатора максимального значения при замере твёрдости, а модель "HP-D" оснащена стрелкой-фиксатором.

Описание прибора

Надёжный прибор для определения твёрдости состоит из массивного алюминиевого корпуса с точно отрегулированной измерительной системой и круглой шкалой, градуированной на 0-100 единиц по шкале Шора.

Болт крышки со шлицем нужно вывернуть лишь в том случае, если твердомер закрепляется на базовой стойке BS 61II. В этом случае внутренняя резьба служит для закрепления твердомера на испытательном стенде.

Защитная скоба служит для защиты индентора. Благодаря особо точной подгонке деталей и их прецизионной обработке, точность результатов измерений наших твердомеров выше допускаемого стандартом отклонения ±1 единицы по Шору.

Порядок проведения измерения

Испытания должны проводиться при температуре 23 ± 2 °C.

Прибор должен быть установлен так, чтобы индентор занимал вертикальное по отношению к образцу положение и полностью прилегал ко всей измеряемой поверхности. Усилие прижатия при испытаниях по Шору тип A должно составлять 12,5 Н. Считывать значения следует через 3 секунды после начала испытания.

При испытаниях образцов с выраженными текучими свойствами считывать показания нужно через 15 секунд. При несоблюдении плоскопараллельного положения поверхности прилегания индентора по отношению к поверхности образца или при отклонении от нормированного усилия вдавливания возможны большие или меньшие погрешности измерений.

Чтобы избежать таких субъективных погрешностей, рекомендуется использовать базовую стойку (штатив) BS 61II. Если форма или положение образца для испытания не позволяют непосредственно отсчитывать показания по шкале или же требуется проверить материалы с сильно выраженной текучестью, то мы рекомендуем использовать наши модели HP-AS, HP-DS, HP-BS, HP-CS и HP-OS. Эти твердомеры оснащены контрольной стрелкой - указателем максимума, позволяющей непосредственно считывать максимальное значение после измерения в течение около 1 секунды. Зафиксированное таким образом значение соответствует наибольшему сопротивлению, которое оказывает материал при внедрении индентора. Однако эту величину следует рассматривать только для сравнения.

Техническое обслуживание

Для твердомеров допустима погрешность порядка ±1 единица по Шора тип D. Твердомеры, применяемые для внутренних испытаний, должны регулярно проверяться пользователем. Приборы, используемые для официальных измерений, должны в соответствии с DIN 51 300 подвергаться ежегодным поверочным испытаниям.

Благодаря превосходной отделки деталей и конструктивному исполнению наши приборы почти не требуют технического обслуживания, исключая регулярную чистку. Приборы не должны подвергаться резким толчкам. При значительных отклонениях от заданных значений прибор должен быть отправлен изготовителю для проверки или ремонта.