-
Рентгеновский контроль
-
Ультразвуковой контроль
-
Визуальный и измерительный контроль
-
Капиллярный контроль
-
Магнитный контроль
-
Паяльное оборудование
-
Опрессовочное оборудование
-
Радиоизмерительные приборы
-
Дефектоскопы
-
Радиационный контроль
-
Кабели соединительные для преобразователей
-
Промышленные установки
-
Литература
-
Принадлежности для приборов контроля
-
Контроль характеристик
-
Контроль параметров окружающей среды
-
Электроизмерительные приборы
- Сварочное оборудование
- Анализаторы спектра, цепей и электромагнитного поля
- Измерители нелинейных искажений
- Антисептики для дерева
- Вольтамперфазометры
-
Обслуживание телекоммуникационных сетей
- УФ светильники
- Приборы для диагностики автомобилей
-
Магнитопорошковый контроль
-
Вихретоковый контроль
-
Электрический контроль
-
Тепловой контроль
-
Контроль герметичности
-
Контроль качества строительных материалов
-
Контроль твердости
-
Контроль качества покрытий
-
Дозиметры и радиометры
-
Люксметры
- Пирометры
- Профилометры
-
Рентгеновские аппараты
-
Толщиномеры
- Шаблоны сварщика
- Тепловизоры
- Адгезиметры
-
Лабораторное оборудование
-
Испытательные машины
-
Поиск подземных коммуникаций
Магнитные дефектоскопы
Магнитопорошковые дефектоскопы – это приборы, которые предназначены для выявления дефектов на поверхности, под поверхностью, внутреннего слоя металлических изделий. Они находит трещины, расслоения, некачественную стыковку сварных швов и другие нарушения.
Виды магнитных дефектоскопов
Для осуществления качественного и правильного магнитопорошкового контроля необходимы магнитно-порошковые дефектоскопы. Они подразделяются на несколько видов:
- Портативные. Преимущества этого вида дефектоскопов - компактность и возможность их ручной переноски. Данные устройства могут представлять собой как постоянные магниты, так и электромагниты.
- Передвижные. Главной особенностью этих дефектоскопов является то, что их можно перемещать вручную с помощью вспомогательных устройств по ограниченной территории. Переносные магнитопорошковые дефектоскопы предназначены для намагничивания переменным или постоянным током.
- Стационарные. К этой группе магнитопорошковых дефектоскопов можно отнести те, которые не могут быть перемещены вручную по территории для проведения контроля. Они обеспечивают большие токи для намагничивания, имеют возможность закрепления и проведения контроля крупногабаритных деталей с помощью циркулярного, полюсного и комбинированного намагничивания
Кроме магнитопорошковых дефектоскопов для проведения контроля применяют: коэрцитиметры, миксеры, магнитометры и другое оборудование.
Также широко применяются внутритрубные магнитные дефектоскопы, магнитные дефектоскопы для коленчатого вала, магнитные дефектоскопы с поперечным намагничиванием.
Области применения
Дефектоскопы для магнитопорошкового контроля активно применяются:
- в космической и авиационной промышленности;
- строительстве;
- энергетике;
- на железной дороге (регламентировано нормативной документацией).
Магнитопорошковые дефектоскопы подходят для работы только с ферромагнитными сплавами, которые имеют показатель относительной магнитной проницаемости более 40. Это устройства неразрушающего контроля, но они не требуют метрологического контроля.
Устройство магнитопорошкового дефектоскопа
С конструктивной точки зрения магнитно-порошковый дефектоскоп состоит из нескольких функциональных блоков и модулей.
- Электронный блок. В основном корпусе содержатся системы (тиристоры, силовые и импульсные трансформаторы, накопительные конденсаторы, диоды и прочие элементы электрической схемы), отвечающие за управление прибором, его питание, формирование намагничивающего тока, измерение напряжённости магнитного поля, выбор параметров намагничивания, размагничивания, сохранение настроек и т.д. И, конечно, особое внимание при конструировании корпусов уделяют разъёмам – в частности, их надёжности, пыле- и влагозащищённому исполнению.
- Намагничивающие и размагничивающие устройства. Если электронный блок – это «голова» магнитопорошкового дефектоскопа, то электромагниты – это определённо его «руки», которые делают «черновую» работу. А именно – создают те самые магнитные поля рассеяния, под действием которых индикаторный порошок (суспензия) скапливаются вокруг несплошности, тем самым обнаруживая её. В комплекте ко многим приборам поставляется не один электромагнит (или соленоид), а несколько сменных устройств. Плюс дополнительные принадлежности – стержень для установки катушек на определённом расстоянии, сменные полюсные наконечники (к примеру, как у мобильного генератора тока "БАЛТИЕЦ"), электроконтакты и прочее. Функция размагничивания необходима для того, чтобы по завершении контроля объект был пригоден к последующим технологическим процедурам (сварке, окрашиванию) и эксплуатации. Остаточная намагниченность может помехи в работе аппаратуры, вызывать дополнительную погрешность в показаниях измерительных приборов, способствовать накоплению продуктов износа в подвижных сочленениях, создавать трудности со сваркой, механической обработкой и пр. Не все НТД и ОТК требуют размагничивать объект после проведения магнитопорошкового контроля, но многие всё же предусматривают необходимость этой операции. Так, согласно многим НТД, уровень остаточной намагниченности не должен превышать 5 А/см, но встречаются и другие значения. В магнитопорошковых дефектоскопах реализуются разные подходы к размагничиванию, в основе которых - воздействие на ОК знакопеременным магнитным полем убывающей амплитуды. Также могут быть предусмотрены средства измерения остаточной намагниченности.
- Блок питания, генератор намагничивающего тока - переменного промышленной и повышенной частот, выпрямленного однополупериодного или двухполупериодного, выпрямленного 3-фазного, постоянного и/или импульсного. Тип и величина намагничивающего тока зависят от конкретного исполнения магнитопорошкового дефектоскопа, требований НТД и ОТК. Отклонения тока не должны превышать +/- 5-10%. Современные генераторы тока позволяют плавно регулировать его амплитуду в широком диапазоне. Что касается размагничивания, то блок регулирования тока должен обеспечивать уменьшение намагничивающего тока при выключении с максимального значения до нуля всего за 5 мс, не более. При работе со стационарными и передвижными магнитопорошковыми дефектоскопами важно следить за тем, чтобы они были занулены или заземлены.
- Средства измерения напряжённости магнитного поля. Требуемая напряжённость магнитного поля для обеспечения чувствительности МПК определяется НТД и ОТК и рассчитывается в зависимости от коэрцитивной силы материала ОК, способа проведения контроля (способ приложенного поля или способ остаточной намагниченности), режима намагничивания (полюсное, циркулярное, импульсное, комбинированное), формы и размеров ОК, типа намагничивающего устройства и пр. Магнитометры - это средства измерения (СИ), соответственно, подлежат аттестации, внесению в Государственный реестр СИ РФ и периодической поверке и/или калибровке (как правило, не реже 1 раза в год) в аккредитованной метрологической службе. При этом сами магнитопорошковые дефектоскопы к СИ не относятся. Также в конструкции магнитопорошковых дефектоскопов могут быть предусмотрены амперметры, вольтметры и другие измерительные приборы, которые также подлежат метрологическому обеспечению.
- Программный блок и панель управления. Обеспечивают переключение между режимами работы магнитопорошкового дефектоскопа, удобство его настройки, безопасность его эксплуатации. На панели управления могут отображаться результаты измерения напряжённости магнитного поля, значение амплитуды тока, таймер операций контроля и другие сведения. У современных моделей предусмотрен дисплей (экран). В старых приборах за информирование оператора отвечают цифровые шкалы.
- Принадлежности для проверки качества магнитных индикаторов. Пример таких средств - колбы-центрифуги.
- Распылительная система, с насосом, форсунками, подводящими шлангами и приспособления для нанесения магнитного индикатора. Его могут наносить на контролируемую поверхность распылением, поливом, либо с полным погружением объекта контроля в суспензию. Для этого магнитопорошковые дефектоскопы могут комплектоваться поддонами, резиновыми грушами, пульверизаторами, ваннами, баками и пр. Во многих системах предусмотрены стальные баки для магнитного индикатора. Регулирующие клапаны и форсунки отвечают за подачу материалов в нужном объёме, перемешивающие устройства – за поддержание их в оптимальном взвешенном состоянии. После нанесения на деталь суспензия собирается в специальный поддон и затем вновь поступает в бак.
- Источники освещения - видимого света и/или УФ-облучения. Светильники могут располагаться на регулируемых штативах, закрепляться на вертикальных поверхностях, потолке и пр.
- Система тестирования собственной работоспособности. Имеется в виду самодиагностика функциональных частей, которая выполняется, например, при включении магнитопорошкового дефектоскопа. Это не то же самое, что проверка чувствительности контроля, выявляющей способности магнитных индикаторов и работоспособности аппаратуры при помощи контрольных образцов, которая выполняется оператором вручную и предусматривается в руководящей НТД и ОТК. Контрольные образцы представляют собой детали с естественными либо - чаще всего - с искусственными дефектами (например, тупиковыми трещинами, рисками, пропилами). Проведение магнитопорошкового контроля на контрольных образцах типа МО-1, МО-2, МО-3, МО-4, МО-5, KETOS и других подлежат аттестации и калибровке раз в 3 года.
- Сетевые, намагничивающие кабели и пр.
Компания «Инновационные технологии» предлагает купить магнитные дефектоскопы в Санкт-Петербурге по выгодной цене. Стоимость магнитопорошкового дефектоскопа зависит от модели и технических характеристик прибора. Доставка по Санкт-Петербургу и регионам России.